UG命令大全详解图表，如何快速查找与应用？

UG（现称NX）作为西门子旗下的高端CAD/CAM/CAE一体化软件，其功能覆盖产品全生命周期设计，掌握核心命令是高效操作的关键，以下从建模、装配、制图、加工四大模块详解常用命令及操作逻辑，辅以图表归纳关键要点。

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建模模块核心命令

建模是UG的基础,分为实体建模、曲面建模和参数化设计三类。

草图绘制：所有三维模型的起点，常用命令包括“草图”（进入草图环境）、“轮廓”（连续绘制直线/圆弧）、“约束”（添加几何/尺寸约束，如“重合”“平行”“半径”）、“镜像”（对称复制草图元素），通过“约束”将圆心与水平线对齐，可确保草图位置准确。
实体特征：基于草图生成3D模型，基础命令有“拉伸”（将草图沿法向或路径扫掠成体，支持布尔运算）、“旋转”（绕轴线旋转草图生成回转体）、“孔”（生成简单孔、沉头孔等，可定位到平面或曲面）、“倒角”（边倒角或倒斜角，优化模型细节）。
细节特征：用于模型修饰，如“边倒圆”（指定半径对棱边圆角处理，可变半径控制）、“拔模”（为模具添加斜度，分为从平面、从边等类型）、“阵列”（线性阵列、圆形阵列，快速复制特征，如阵列孔）。
曲面设计：复杂曲面构建的核心，命令包括“通过曲线组”（以多条截面线生成曲面，要求曲线方向一致）、“通过网格曲线”（以两个方向曲线网格生成曲面）、“N边曲面”（填充复杂边界，如三角形、多边形区域）、“缝合”（将多个曲面合并为实体）。

装配模块用于管理零件间的位置关系和运动,常用命令如下：

添加组件：将已创建的零件导入装配环境，支持“绝对原点”定位或“通过约束”定位。
装配约束：定义零件间的相对位置，包括“接触对齐”（平面贴合、轴线对齐，最常用）、“同心”（使圆柱面轴线重合）、“距离”（设定两平面/点间的间距，可公差控制）、“平行/垂直”（约束方向），装配轴承时，用“接触对齐”使轴承内圈与轴贴合，外圈与孔对齐。
爆炸图：直观展示装配关系，命令有“创建爆炸图”（自定义爆炸方向和距离）、“自动爆炸”（按距离参数自动爆炸）、“编辑爆炸”（调整单个零件位置）。
WAVE链接：实现参数化关联，如“几何链接器”（将装配体中的零件几何体复制到子部件，修改源零件时子部件自动更新）。

工程图是制造环节的依据,核心命令围绕视图标注展开：

视图创建：生成各类2D视图，包括“基本视图”（主视图、俯视图等，可设置比例隐藏线显示）、“投影视图”（基于基本视图生成正交视图）、“剖视图”（全剖、半剖、阶梯剖，需指定剖切平面和方向）、“局部剖视图”（用封闭边界截取模型局部）。
尺寸标注：添加工程尺寸，常用命令有“尺寸”（自动捕捉特征尺寸，支持线性、直径、半径等类型）、“注释”（添加文字说明，如技术要求）、“基准特征”（创建基准符号，用于形位公差标注）。
表格与符号：标注公差和属性，如“特征控制框”（添加形位公差，如平面度、平行度）、“表面粗糙度”（标注加工表面要求）、“零件明细表”（自动生成BOM表，关联装配体零件信息）。

加工模块实现从模型到刀轨的转化,关键命令如下：

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创建程序：管理刀轨组，如“创建程序组”（按工序类型粗加工、精加工分类）。
创建刀具：定义加工刀具参数，包括“铣刀”（平底刀、球刀、圆鼻刀，设置直径、刃长等）、“钻头”（设定钻孔直径）。
几何体设置：指定加工范围，如“创建几何体”（定义部件几何体、毛坯几何体、检查几何体，即加工对象、待去除材料、干涉区域）。
创建操作：生成刀轨的核心，常用方法有“平面铣”（铣削平面轮廓，支持边界驱动）、“型腔铣”（粗加工复杂型腔，基于毛坯余量分配切削层）、“固定轴曲面轮廓铣”（精加工曲面，驱动方式如区域切削、等高轮廓）。
后处理：将刀轨转换为机床可识别的NC代码，命令“后处理”（选择机床类型，如FANUC、SIEMENS，生成G代码）。